Keluli Tahan Karat ialah singkatan keluli tahan asid tahan karat. Jenis keluli yang tahan terhadap media menghakis yang lemah seperti udara, wap, dan air atau tahan karat dipanggil keluli tahan karat; dan keluli yang tahan terhadap media menghakis kimia (asid, alkali, garam, dll.) Jenis keluli yang menghakis dipanggil keluli tahan asid.
Disebabkan oleh perbezaan komposisi kimia antara kedua-duanya, yang pertama tidak semestinya tahan terhadap kakisan oleh media kimia, manakala yang kedua secara amnya tahan karat. Rintangan kakisan keluli tahan karat bergantung kepada unsur pengaloian yang terkandung dalam keluli.
Biasanya dibahagikan kepada: mengikut struktur metalografi:
Biasanya, keluli tahan karat biasa dibahagikan kepada tiga kategori mengikut struktur metalografinya: keluli tahan karat austenit, keluli tahan karat ferit dan keluli tahan karat martensit. Berdasarkan tiga struktur metalografi asas ini, keluli dupleks, keluli tahan karat pengerasan pemendakan dan keluli aloi tinggi dengan kandungan besi kurang daripada 50% diperolehi untuk keperluan dan tujuan tertentu.
1. Keluli tahan karat Austenit
Matriks terutamanya struktur austenit (fasa CY) dengan struktur hablur kubik berpusat muka. Ia bukan magnet dan terutamanya dikuatkan oleh kerja sejuk (dan mungkin membawa kepada kemagnetan tertentu). Institut Besi dan Keluli Amerika menggunakan nombor dalam siri 200 dan 300, seperti 304.
2. Keluli tahan karat ferit
Matriks terutamanya diperbuat daripada struktur ferit (fasa) dengan struktur kristal padu berpusat badan. Ia bersifat magnetik dan secara amnya tidak boleh dikeraskan dengan rawatan haba, tetapi kerja sejuk boleh menjadikannya sedikit kuat. Institut Besi dan Keluli Amerika dilabelkan 430 dan 446.
3. Keluli tahan karat martensit
Matriks ialah struktur martensitik (kubik atau kubik berpusat badan), yang bersifat magnetik dan sifat mekanikalnya boleh diselaraskan melalui rawatan haba. Institut Besi dan Keluli Amerika dilabelkan dengan nombor 410, 420 dan 440. Martensit mempunyai struktur austenit pada suhu tinggi, dan apabila disejukkan ke suhu bilik pada kadar yang sesuai, struktur austenit boleh berubah menjadi martensit (iaitu, mengeras).
4. Keluli tahan karat Austenit-feritic (dupleks).
Matriks mempunyai kedua-dua struktur dua fasa austenit dan ferit, di mana kandungan matriks fasa yang lebih kecil secara amnya lebih besar daripada 15%. Ia adalah keluli tahan karat yang magnetik dan boleh dikuatkan dengan kerja sejuk. 329 ialah keluli tahan karat dupleks biasa. Berbanding dengan keluli tahan karat austenit, keluli dupleks mempunyai kekuatan tinggi, dan ketahanannya terhadap kakisan antara butiran, kakisan tegasan klorida dan kakisan pitting bertambah baik dengan ketara.
5. Keluli tahan karat dikeraskan pemendakan
Keluli tahan karat yang matriksnya adalah austenit atau martensit dan boleh dikeraskan melalui pengerasan kerpasan. Institut Besi dan Keluli Amerika menggunakan 600 nombor siri, seperti 630, iaitu 17-4PH.
Secara umumnya, sebagai tambahan kepada aloi, keluli tahan karat austenit mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik. Dalam persekitaran yang kurang menghakis, keluli tahan karat ferit boleh digunakan. Dalam persekitaran yang agak menghakis, jika bahan diperlukan untuk mempunyai kekuatan tinggi atau kekerasan yang tinggi, keluli tahan karat martensit dan keluli tahan karat yang dikeraskan pemendakan boleh digunakan.
Ciri dan kegunaan
gambar
gambar
gambar
gambar
gambar
Teknologi Permukaan
gambar
Perbezaan ketebalan
1. Kerana semasa proses penggulungan jentera kilang keluli, penggelek sedikit cacat apabila dipanaskan, mengakibatkan penyelewengan dalam ketebalan plat yang digulung, yang secara amnya lebih tebal di tengah dan lebih nipis pada kedua-dua belah pihak. Apabila mengukur ketebalan papan, negeri menetapkan bahawa bahagian tengah kepala papan harus diukur.
2. Sebab toleransi adalah berdasarkan keperluan pasaran dan pelanggan. Ia biasanya dibahagikan kepada toleransi besar dan toleransi kecil, contohnya:
gambar
Apakah jenis keluli tahan karat yang tidak mudah berkarat?
Terdapat tiga faktor utama yang mempengaruhi kakisan keluli tahan karat:
1. Kandungan unsur aloi
Secara umumnya, keluli dengan kandungan kromium 10.5% kurang berkemungkinan berkarat. Lebih tinggi kandungan kromium dan nikel, lebih baik rintangan kakisan. Sebagai contoh, kandungan nikel bahan 304 adalah 8% hingga 10%, dan kandungan kromium mencapai 18% hingga 20%. Keluli tahan karat sedemikian tidak akan berkarat dalam keadaan biasa.
2. Proses peleburan syarikat pengeluaran juga akan menjejaskan rintangan kakisan keluli tahan karat.
Loji keluli tahan karat yang besar dengan teknologi peleburan yang baik, peralatan canggih dan proses lanjutan boleh memastikan kawalan unsur aloi, penyingkiran kekotoran dan kawalan suhu penyejukan bilet. Oleh itu, kualiti produk adalah stabil dan boleh dipercayai, dengan kualiti intrinsik yang baik dan tidak mudah berkarat. Sebaliknya, beberapa loji keluli kecil mempunyai peralatan mundur dan proses mundur. Semasa proses peleburan, kekotoran tidak boleh dikeluarkan, dan produk yang dihasilkan pasti akan berkarat.
3. Persekitaran luaran, iklim kering dan pengudaraan yang baik tidak mudah berkarat
Walau bagaimanapun, kawasan yang mempunyai kelembapan udara yang tinggi, cuaca hujan yang berterusan atau persekitaran dengan pH yang tinggi di udara terdedah kepada karat. Diperbuat daripada keluli tahan karat 304, ia akan berkarat jika persekitaran sekeliling terlalu daif.
Bagaimana untuk menangani bintik karat pada keluli tahan karat?
1. Kaedah kimia
Gunakan pes jeruk atau semburan untuk membantu memasifkan semula bahagian berkarat untuk membentuk filem kromium oksida untuk memulihkan rintangan kakisan. Selepas penjerukan, untuk membuang semua bahan cemar dan sisa asid, adalah sangat penting untuk membilas dengan betul dengan air bersih. Selepas semua pemprosesan, gunakan peralatan penggilap untuk menggilap semula dan mengelak dengan lilin penggilap. Untuk bintik-bintik karat tempatan, anda juga boleh menggunakan campuran petrol dan minyak enjin 1:1 untuk mengelap bintik-bintik karat dengan kain bersih.
2. Kaedah mekanikal
Letupan pasir, letupan, melenyapkan, memberus dan menggilap dengan zarah kaca atau seramik. Adalah mungkin untuk membuang pencemaran secara mekanikal daripada bahan yang dikeluarkan sebelum ini, bahan yang digilap atau bahan yang ditanam. Semua jenis pencemaran, terutamanya zarah besi asing, boleh menjadi punca kakisan, terutamanya dalam persekitaran lembap. Oleh itu, permukaan yang dibersihkan secara mekanikal sebaiknya dibersihkan dengan kerap di bawah keadaan kering. Penggunaan kaedah mekanikal hanya boleh membersihkan permukaan dan tidak boleh mengubah rintangan kakisan bahan itu sendiri. Oleh itu, adalah disyorkan untuk menggilap semula dengan peralatan penggilap selepas pembersihan mekanikal dan pengedap dengan lilin penggilap.
Gred keluli tahan karat yang biasa digunakan dan prestasi instrumen
1. 304 keluli tahan karat. Ia adalah salah satu keluli tahan karat austenit yang paling banyak digunakan. Ia sesuai untuk mengeluarkan bahagian-bahagian terbentuk yang ditarik dalam dan saluran paip asid, bekas, bahagian struktur, pelbagai badan instrumen, dll. Ia juga boleh digunakan untuk mengeluarkan peralatan dan bahagian bukan magnet dan suhu rendah.
2. Keluli tahan karat 304L. Keluli tahan karat austenit karbon ultra rendah telah dibangunkan untuk menyelesaikan masalah kecenderungan kakisan antara butiran yang serius bagi keluli tahan karat 304 di bawah beberapa keadaan disebabkan oleh pemendakan Cr23C6. Rintangan keadaan terpekanya terhadap kakisan antara butiran jauh lebih baik daripada keluli tahan karat 304. Kecuali untuk kekuatan yang lebih rendah sedikit, sifat lain adalah sama seperti keluli tahan karat 321. Ia digunakan terutamanya untuk peralatan dan komponen tahan kakisan yang memerlukan kimpalan dan tidak boleh dirawat dengan penyelesaian. Ia boleh digunakan untuk mengeluarkan pelbagai badan instrumen, dsb.
3. Keluli tahan karat 304H. Cawangan dalaman keluli tahan karat 304 mempunyai pecahan jisim karbon 0.04% hingga 0.10% dan prestasi suhu tingginya lebih baik daripada keluli tahan karat 304.
4. 316 keluli tahan karat. Molibdenum ditambah kepada keluli 10Cr18Ni12 untuk menjadikan keluli mempunyai rintangan yang baik untuk mengurangkan media dan rintangan kakisan pitting. Dalam air laut dan pelbagai media lain, rintangan kakisan adalah lebih baik daripada keluli tahan karat 304, dan ia digunakan terutamanya untuk mengadu bahan tahan kakisan.
5. Keluli tahan karat 316L. Keluli karbon ultra-rendah mempunyai ketahanan yang baik terhadap kakisan intergranular tersensitisasi dan sesuai untuk mengeluarkan bahagian dan peralatan yang dikimpal dengan keratan rentas tebal, seperti bahan tahan kakisan dalam peralatan petrokimia.
6. Keluli tahan karat 316H. Cawangan dalaman keluli tahan karat 316 mempunyai pecahan jisim karbon 0.04% hingga 0.10%, dan prestasi suhu tingginya lebih baik daripada keluli tahan karat 316.
7. 317 keluli tahan karat. Ketahanannya terhadap kakisan pitting dan rintangan rayapan adalah lebih baik daripada keluli tahan karat 316L, dan ia digunakan untuk mengeluarkan peralatan tahan kakisan petrokimia dan asid organik.
8. 321 keluli tahan karat. Keluli tahan karat austenitik yang distabilkan titanium, yang menambah titanium untuk meningkatkan rintangan kakisan antara butiran dan mempunyai sifat mekanikal suhu tinggi yang baik, boleh digantikan dengan keluli tahan karat austenit karbon ultra rendah. Kecuali untuk majlis khas seperti suhu tinggi atau rintangan kakisan hidrogen, ia tidak disyorkan untuk kegunaan umum.
9. 347 keluli tahan karat. Keluli tahan karat austenitik yang distabilkan Niobium, menambah niobium untuk meningkatkan rintangan kakisan antara butiran, rintangan kakisan dalam asid, alkali, garam dan media menghakis lain adalah sama dengan keluli tahan karat 321, prestasi kimpalan adalah baik, ia boleh digunakan sebagai tahan kakisan bahan dan bahan tahan. Keluli panas digunakan terutamanya dalam kuasa haba dan bidang petrokimia, seperti membuat bekas, paip, penukar haba, aci, tiub relau dalam relau industri, dan termometer tiub relau.
10. Keluli tahan karat 904L. Keluli tahan karat austenitik super lengkap ialah keluli tahan karat austenit super yang dicipta oleh syarikat Finland OUTOKUMPU. Pecahan jisim nikelnya ialah 24% ~ 26%, pecahan jisim karbon kurang daripada 0.02%, dan ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik. , mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam asid bukan pengoksidaan seperti asid sulfurik, asid asetik, asid formik, dan asid fosforik, dan juga mempunyai rintangan yang baik terhadap kakisan celah dan rintangan kakisan tegasan. Ia sesuai untuk asid sulfurik pelbagai kepekatan di bawah 70 darjah. Ia boleh menahan asid asetik daripada sebarang kepekatan dan suhu di bawah tekanan biasa dan mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam asid campuran asid formik dan asid asetik. Standard asal ASMESB-625 mengklasifikasikannya sebagai aloi berasaskan nikel, dan standard baharu mengelaskannya sebagai keluli tahan karat. China hanya mempunyai gred keluli 015Cr19Ni26Mo5Cu2 yang serupa, dan beberapa pengeluar instrumen Eropah menggunakan keluli tahan karat 904L sebagai bahan utama mereka. Contohnya, tiub pengukur meter aliran jisim E+H diperbuat daripada keluli tahan karat 904L, dan sarung jam tangan Rolex juga diperbuat daripada keluli tahan karat 904L.
11. Keluli tahan karat 440C. Keluli tahan karat martensit mempunyai kekerasan tertinggi antara keluli tahan karat boleh keras dan keluli tahan karat, dengan kekerasan HRC57. Terutamanya digunakan untuk membuat muncung, galas, teras injap, tempat duduk injap, lengan, batang injap, dll.
12. 17-4Keluli tahan karat PH. Keluli tahan karat pengerasan kerpasan martensit, dengan kekerasan HRC44, mempunyai kekuatan tinggi, kekerasan dan rintangan kakisan dan tidak boleh digunakan pada suhu melebihi 300 darjah . Ia mempunyai ketahanan kakisan yang baik terhadap atmosfera dan asid atau garam cair. Rintangan kakisannya adalah sama seperti keluli tahan karat 304 dan keluli tahan karat 430. Ia digunakan untuk mengeluarkan platform luar pesisir, bilah turbin, teras injap, tempat duduk injap, lengan dan batang injap. tunggu.
