Dengan perkembangan proses pengilangan benang CNC, terutamanya kemunculan pusat pemesinan tiga paksi, proses pengilangan benang CNC secara beransur-ansur telah diiktiraf secara meluas oleh industri pemesinan.
Di samping itu, diketahui umum bahawa benang boleh diperolehi dengan kaedah benang konvensional yang kita kenali, yang mana mengetuk paling serupa dengan pengilangan benang. Kerana mereka semua membentuk benang melalui pergerakan putaran relatif antara alat dan bahan kerja. Jadi apabila berhadapan dengan keadaan kerja yang berbeza, bagaimana untuk memilih kaedah yang sesuai? Artikel ini memberitahu anda dengan tepat apa itu.
Syarat untuk pengilangan benang CNC:
1. Pusat pemesinan pautan tiga paksi (atau ke atas).
2. Panjang benang tidak melebihi 3 kali ganda mata pemotongan alat
Kelebihan Pengilangan Benang CNC
1. Pemotong pengilangan benang boleh memproses benang dengan diameter yang berbeza dan bentuk yang sama.
Contohnya, dengan menukar jejari interpolasi dengan pemotong pengilangan benang untuk memproses M15x1.0, M18x1.0, M20x1.0 benang, ia boleh mengurangkan bilangan alatan, menjimatkan masa menukar alat, meningkatkan kecekapan dan memudahkan pengurusan alat.
2. Ketepatan dan kelancaran benang yang dipertingkatkan.
Pengilangan benang dicapai dengan putaran berkelajuan tinggi alat dan interpolasi gelendong. Kaedah pemotongan adalah pengilangan, kelajuan pemotongan adalah pantas, dan benang yang diproses adalah cantik; kelajuan pemotongan paip adalah rendah, dan cipnya panjang, yang mudah merosakkan permukaan lubang dalam.
3. Benang dalam mudah dilepaskan.
Pengilangan benang tergolong dalam pecah cip, cipnya pendek, dan diameter alat pemesinan lebih kecil daripada diameter lubang berulir, jadi cip dikeluarkan dengan lancar; apabila paip dipotong secara berterusan, cip lebih panjang, dan diameter paip adalah sebesar lubang pemesinan, jadi cip sukar dikeluarkan.
4. Jika paip digunakan, sudah tentu percikan elektrik boleh digunakan untuk memutuskan bahagian yang pecah, tetapi prosesnya akan menjadi sangat rumit dan akan berlaku kerugian jika berlaku kerosakan pada bahagian tersebut.
Tambahkan gambar pada WeChat: Yuki7557 untuk menghantar tutorial CNC 10G
Jika anda menggunakan pemotong pengilangan benang, pertama sekali, ia tidak mudah pecah kerana daya yang kecil; walaupun ia pecah, kerana diameter lubang pemesinan lebih besar daripada diameter alat, bahagian yang patah boleh dikeluarkan dengan mudah. Dari segi daya pengeluaran produk, pengilangan benang jauh lebih tinggi daripada paip.
5. Tidak mudah untuk membentuk kerepek melekit.
Untuk bahan yang lebih lembut, mudah untuk menghasilkan cip melekit semasa pemesinan, tetapi pengilangan benang berputar pada kelajuan tinggi dan memecahkan cip. Kelajuan pemotongan paip adalah rendah, dan benang penuh dan permukaan mesin berfungsi, yang mudah menyebabkan cip melekat.
6. Kuasa mesin dikehendaki rendah.
7. Oleh kerana cip pengilangan benang pecah, alat ini sebahagiannya bersentuhan, daya pemotongan kecil, paip berada dalam sentuhan benang sepenuhnya, dayanya besar, dan mesin memerlukan kuasa tinggi.
8. Kerosakan alatan mudah dikendalikan.
Pertama sekali, pemotong pengilangan benang berada di bawah daya yang kecil dan jarang pecah. Jika ini berlaku, kerana apertur pemesinan lebih besar daripada alat, bahagian yang pecah mudah dikeluarkan; paip ditekankan, penyingkiran cip tidak lancar, mudah pecah, dan lubang selepas pecah adalah besar. Ia sedikit lebih mudah untuk dikendalikan, tetapi ia sangat menyusahkan jika ia adalah lubang kecil, seperti:
Apabila pemesinan benang biasa, pengilangan benang tidak kos efektif memandangkan kos unit. Benang biasa dikelaskan sebagai benang dengan kekerasan am kurang daripada 50HRC dan diameter kurang daripada 38 mm, walaupun ini bukan garis pemisah yang jelas. Paip biasa biasanya adalah bahan keluli berkelajuan tinggi, dan harga pasaran adalah berpuluh-puluh dolar, tetapi harga pemotong pengilangan benang lebih daripada 10 kali ganda harga, dan hayat sekeping tidak boleh melebihi 10 kali.
Kedua, nisbah aspek tidak boleh terlalu besar, secara amnya L/D<3 is required. Because the thread milling cutter has a one-sided force, when the thread is too long, the aspect ratio will produce a taper, and the tool will be easily broken.
Aplikasi Pengilangan benang CNC
1. Pemprosesan bahan kekerasan tinggi (kekerasan > 50HRC), sesuai untuk pengilangan benang, kerana cip pengilangan pecah, sentuhan tempatan dengan alat adalah kecil, bilah diperbuat daripada karbida bersimen, dengan sedikit haus dan hayat perkhidmatan yang panjang; paip keluli berkelajuan tinggi biasa tidak boleh diproses sama sekali, Sebagai contoh, penggunaan paip karbida pepejal tidak murah, dan harganya serupa dengan pemotong pengilangan benang. Mengikut pengalaman pemprosesan sedia ada kami, kecekapan dan ekonomi pengilangan benang pastinya lebih tinggi daripada paip.
2. Pemesinan lubang kompaun (dengan chamfer) juga sesuai untuk pengilangan benang. Pemotong pengilangan benang mempunyai banyak fungsi yang boleh diintegrasikan ke dalam benang dan chamfers.
3. Pemprosesan dinding nipis sesuai untuk pengilangan benang. Daya pemprosesan pemotong pengilangan benang adalah kecil, jadi ubah bentuknya kecil. Di samping itu, lubang bawah boleh dibuat rata, dan benang boleh dekat dengan lubang bawah, supaya sedikit ruang diperlukan.
4. Untuk pemprosesan ketepatan benang yang tinggi, pengilangan benang mempunyai kelajuan benang yang tinggi, prestasi penyingkiran cip yang baik, ketepatan benang yang tinggi dan kemasan yang tinggi, yang lebih sesuai untuk pengilangan benang.
5. Bahannya lembut, pemprosesan aloi titanium, sesuai untuk pengilangan benang, kerana pemotong pengilangan benang tidak mudah menghasilkan serpihan melekit.
Untuk pemotongan yang tidak stabil, pemotong pengilangan benang sepenuhnya dapat menyesuaikan diri dengan keadaan ini, kerana prinsip pemotongannya sendiri adalah pengilangan sekejap.
