Dalam industri pembuatan, seseorang pernah menganggarkan bahawa terdapat lebih banyak bahan kerja bulat daripada bahan kerja rata, daripada skru, nat, gasket, kepada silinder dan galas. Penggunaan bentuk bulat memang sangat tinggi. Hari ini, editor akan bercakap dengan anda tentang topik "kebulatan" dalam bidang pengukuran (standard rujukan: ISO/DIS 1101:2017, ISO 5459).
"kebulatan"
Dalam JIS B0621-1984 "Definisi dan Ungkapan Bentuk dan Sisihan Kedudukan",
Kebulatan ditakrifkan sebagai "saiz bulatan sempurna geometri yang menyimpang daripada bentuk bulat",
Kaedah ungkapan direkodkan sebagai "bulatan ialah bentuk bulat (C) diapit oleh dua bulatan sepusat pada geometri, apabila jarak antara dua bulatan sepusat adalah terkecil, gunakan (f) untuk mewakili perbezaan jejari antara dua bulatan , dan kebulatan Dinyatakan dalam mm atau μm."
Untuk komponen berputar, masalah segera biasanya adalah bagaimana untuk menilai "bentuk" bulatan sebenar mereka. Ini bermula dengan "toleransi bulat".
Apakah "toleransi bulat"?
Zon toleransi kebulatan bermakna zon toleransi berada di antara dua bulatan sepusat bahagian yang sama. Seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah, bulatan pengekstrakan hendaklah dihadkan dalam zon toleransi antara dua bulatan sepusat koplanar yang perbezaan jejarinya ialah t.
gambar
Mengapakah toleransi kebulatan dan silinder berlaku? Biasanya terdapat sebab-sebab ini:
Kebulatan dan kesilinder yang buruk disebabkan oleh getaran mesin pemprosesan
Kebulatan dan silinder yang buruk disebabkan oleh kemerosotan bahagian berputar mesin pemprosesan
Kebulatan dan silinder yang buruk disebabkan oleh bentuk lubang tengah yang buruk
Kebulatan dan silindris yang buruk disebabkan oleh ubah bentuk dalam pemprosesan sebelumnya semasa pengisaran tanpa pusat
Herotan bahan kerja disebabkan oleh jig pegangan yang tidak betul atau kaedah pegangan untuk bahagian cincin
Kebulatan buruk disebabkan oleh lelasan alat pemotong, pemasangan yang lemah, getaran, dsb.
Ubah bentuk yang disebabkan oleh rawatan haba selepas selesai, dsb.
Bagaimana untuk mengukur dan menilai kebulatan, apakah kaedah yang ada?
Penilaian kebulatan
Terdapat banyak kaedah penilaian untuk kebulatan, setiap kaedah mempunyai ciri dan kelebihan tersendiri, biasanya kita akan memilih mengikut keperluan bahan kerja...
Kaedah pengukuran mudah, seperti:
kaedah diameter
Diameter kebulatan dibaca terus oleh alat pengukur seperti mikrometer.
Kaedah pengukuran mudah ini sangat mudah dan mudah dikendalikan. Tetapi apabila menilai bulatan terikan sama diameter segi tiga dan pentagonal, adalah mudah untuk tersilap diukur sebagai bulatan sempurna jika ia bukan bulatan sempurna.
kaedah tiga mata
Kaedah tiga mata boleh mendapatkan data kebulatan melalui [Blok berbentuk V ditambah mikrometer / tolok tambah bangku].
Walau bagaimanapun, tangen pada titik sokongan yang dipilih dalam kaedah tiga titik adalah berbeza, dan mungkin tidak diukur dengan betul. Pusat rujukan tidak dapat ditentukan, dan ralat mungkin berlaku disebabkan pergerakan naik dan turun objek yang akan diukur semasa ia berputar.
gambar
Kaedah pengukuran berdasarkan piawaian yang berkaitan, seperti:
kaedah jejari
Kaedah jejari menggunakan perbezaan antara nilai jejari maksimum dan nilai jejari minimum yang diperoleh apabila bahan kerja berputar sekali untuk menilai kebulatan. Dalam kaedah penilaian seperti rajah di bawah, hasil pengukuran juga mudah dipengaruhi oleh pergerakan mendatar bahan kerja.
Zon toleransi adalah antara dua bulatan sepusat pada bahagian yang sama
Pendekatan pusat
Kaedah pengesanan kaedah pusat kebanyakannya digunakan untuk keperluan pengukuran yang lebih tepat. Data pengesanan kebulatan bergantung pada bulatan rujukan. Kaedah penilaian yang berbeza bagi bulatan ujian akan membawa kepada kedudukan pusat yang berbeza bagi bulatan rujukan, yang akan menjejaskan kedudukan paksi ciri bulat yang diukur.
LSC Bulatan Kuasa Dua Terkecil
Dengan memasang bulatan pada profil yang diukur, jumlah kuasa dua sisihan data profil daripada bulatan diminimumkan, dan nilai pekeliling ditakrifkan sebagai jarak antara sisihan maksimum profil dari bulatan (puncak tertinggi ke terendah lembah).
ΔZq=Rmax-Rmin, simbol nilai bulat yang dinyatakan oleh LSC
Bulatan zon minimum MZC
Melampirkan profil yang diukur dengan meletakkan dua bulatan sepusat supaya perbezaan jejarinya diminimumkan. Takrifkan nilai pekeliling sebagai pemisahan jejari dua bulatan.
ΔZz=Rmax-Rmin , nyatakan simbol nilai kebulatan oleh MZC
MCC bulatan terhad minimum
Mencipta bulatan terkecil yang boleh melampirkan profil yang diukur. Nilai pekeliling kemudiannya ditakrifkan sebagai sisihan maksimum profil daripada kalangan ini
Ia sering digunakan dalam penilaian aci, rod, dll.
ΔZc=Rmax-Rmin , menyatakan simbol nilai kebulatan oleh MCC.
MIC bulatan tertera maksimum
Mencipta bulatan terbesar yang boleh melampirkan profil yang diukur. Nilai pekeliling kemudiannya ditakrifkan sebagai sisihan maksimum profil daripada kalangan ini.
ΔZi=Rmax-Rmin , simbol nilai bulat diwakili oleh MIC.
Dalam proses menilai kebulatan, untuk mengurangkan atau menghapuskan bunyi yang tidak perlu, kontur yang diperoleh biasanya ditapis.
Pengaruh penapis pada profil yang diukur
Mengikut keperluan pengukuran yang berbeza, kaedah penapisan juga berbeza, dan nilai pemotongan penapis juga berbeza. (UPR: turun naik setiap revolusi), seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah, dapat dilihat bahawa pengaruh tetapan penapis pada profil yang diukur adalah berbeza.
Tanpa penapis:
Penapis lulus rendah:
Penapis laluan jalur:
Dan sebagai penilai, apakah yang boleh diberitahu oleh grafik ini kepada kita?
Analisis carta ukuran
Rajah: Carta hasil pengukuran
komponen 1UPR
1 UPR: Hanya tinggal satu gelombang selepas penapisan:
Komponen 1UPR mewakili kesipian bahan kerja berbanding paksi putaran alat pengukur. Amplitud bentuk gelombang bergantung pada pelarasan tahapnya.
gambar
Tambah WeChat: Yuki7557 untuk menghantar tutorial CNC 10G
komponen 2UPR
Komponen 2UPR mungkin menunjukkan:
① Pelarasan aras alat pengukur yang tidak mencukupi;
② Habis bulat akibat pemasangan bahan kerja yang salah pada alat mesin yang membentuk bentuknya;
③ Bentuk bahan kerja adalah dalam reka bentuk bujur, seperti dalam omboh enjin IC.
gambar
3~5komponen UPR
Boleh bermakna:
① Ubah bentuk akibat terlalu mengetatkan chuck penahan pada alat pengukur.
②Ubah bentuk longgar akibat pelepasan tegasan semasa memunggah dari chuck tetap alat mesin pemprosesan.
gambar
5~15 komponen UPR
Biasanya menunjukkan faktor tidak seimbang dalam kaedah pemesinan atau proses menghasilkan bahan kerja.
gambar
15 (lebih) komponen UPR
15 (atau lebih) Keadaan UPR biasanya disebabkan oleh perbualan alat, getaran mesin, kesan penghantaran penyejuk, ketidakhomogenan bahan, dsb.
gambar
Parameter utama untuk menilai kebulatan
parameter
maksudnya
RONt
Nilai kebulatan terukur, yang mewakili perbezaan antara nilai maksimum lengkung pekeliling positif dan nilai minimum lengkung pekeliling negatif atau jumlah nilai mutlak
RONp
Nilai terukur ketinggian puncak lengkung bulat, menunjukkan nilai maksimum lengkung bulat sempurna
RON
Ukuran kebulatan , yang mewakili nilai mutlak minimum keluk bulat negatif
QUR
Punca kuasa dua purata ukuran segi empat sama bulat, mewakili punca kuasa dua min kuasa dua lengkung kebulatan
Di atas hanya dipetik daripada LSCI ""
gambar
Akhir sekali, mari kita lihat apakah alat dan instrumen yang ada untuk mengukur kebulatan?
Alat/Instrumen Biasa untuk Menilai Kebulatan
mikrometer:
gambar
Alat pengukur kebulatan:
gambar
CMM:
